鋼廠除塵器運行前檢查：

　　一﹑對高壓氣源管路系統(tǒng)進行檢查

　　1、啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。

　　2、檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動前的位置。

　　3、電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況的清灰需求。

　　4、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

　　二﹑對設(shè)備進行檢查

　　1、檢查鋼鐵行業(yè)除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

　　2、檢查設(shè)備完整，儀表良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴密。

　　3、鋼廠網(wǎng)壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝要求。

　　4、倉泵能夠正常運行。

　　5、自控裝置，儀表，調(diào)整校驗完畢，試驗良好。

　　如何防止鋼廠除塵器粉塵在管道堆積？

　　1、為防止鋼鐵除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。

　　2、收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

　　3、鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小于5g/m3的無bao炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于除塵設(shè)備各種特別原因，管道要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

　　4、為了調(diào)整除塵設(shè)備風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出入口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出入口管上預(yù)留測孔。

　　5、測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。

　　6、鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。